Gördüğümüz silisyum karbür genellikle siyahtır, bu yüzden siyah silisyum karbür olarak adlandırılır, peki neden siyahtır? Aslında sadece siyah rengi değil, yeşil rengi de vardır, siyah renk üretilebilir çünkü üretim sürecinde kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır ve ardından siyah silisyum karbür üreticileri herkes için bu karışıklığı çözecektir.
Siyah silisyum karbür, ana hammadde olarak kuvars kumu, petrol koku ve kaliteli silikadan yapılır ve direnç fırını tarafından yüksek sıcaklıkta eritilir. Yeşil silisyum karbür üretiminde kullanılan siyah silisyum karbür gibi hammaddeler hemen hemen aynıdır ve direnç fırını reaksiyonunda reaktan ve hızlandırıcı olarak endüstriyel tuz eklenir. Genellikle gördüğümüz silisyum karbürün iki rengi vardır, biri siyah, biri yeşil (işleme sürecinde kuvars kumu, petrol koku, geri dönüş malzemesi, odun yongaları vb. kullanılacaktır) ve farklı renklerin içeriği kullanımda belirli farklılıklar gösterecektir. Peki endüstriyel silisyum karbür neden siyah veya yeşil görünür?
Silisyum karbürün siyah görünmesinin nedeninin, kristallerin ince karbon parçacıklarıyla sarılmış olması olduğu yönünde bir fikir vardır. Tuz eklenmediğinde, silikanın hızlı buharlaşma hızı nedeniyle, karbonlu malzeme onunla reaksiyona girecek zamana sahip olmaz, bu da silika buharının bir kısmının kaçmasına neden olurken, karbonlu malzeme tamamlanmaz ve üretilen silisyum karbür kristallerinde ince parçacıklar bırakır. Yeşil silisyum karbür üretiminde, siyah silisyum karbür eritme işleminden bir element daha fazla olanın tuz olduğunu sıklıkla söyleriz, çünkü tuz silisyum karbür ürünlerinin yeşil rengini destekleyebilir.
Ancak, uzun süre çok sayıda deney yaptıktan sonra, bazı üreticiler yeşil silisyum karbürü eritme sürecinde, hammaddelerdeki safsızlıkların (alüminyum, kalsiyum, magnezyum, bor vb.) saf yeşil silisyum karbürden daha fazla olduğunu bulmuşlardır. Tersine, hammaddenin saflığı çok yüksekse, taze yeşil silisyum karbür tuz eklenmeden eritilebilir. Bazen yeşil silisyum karbürün sofra tuzuna eritilmesi sürecinde bazı yan etkiler vardır, bu da yükün ve fırın gövdesinin sızıntısını artırmak ve ekipman ve tesislerin korozyonunu ağırlaştırmaktır. Bu nedenle, silisyum karbürün eritilmesi sürecinde tuz kullanımına daha fazla dikkat edilmesi gerekir.
