Silisyum karbür petek seramikler, ana bileşeni silisyum karbür (sic) olan petek seramiklerdir.
Silisyum karbür (sic) seramik petek, yüksek eğilme mukavemeti, mükemmel oksidasyon direnci, iyi korozyon direnci, yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı gibi oda sıcaklığında mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık mekanik özellikleri (dayanım, sürünme direnci vb.) en iyi bilinen seramik malzemelerdir. Sıcak presleme sinterleme, basınçsız sinterleme ve sıcak izostatik presleme sinterlemesinin yüksek sıcaklık mukavemeti, seramik malzemeler arasında en iyi yüksek sıcaklık mukavemeti olan 1600 °C’ye kadar korunabilir. Oksidasyon direnci de tüm oksit olmayan seramikler arasında en iyisidir. Silisyum karbür (sic petek) seramiklerinin dezavantajı, kırılma tokluğunun düşük olması, yani kırılganlığının nispeten yüksek olmasıdır. Bu nedenle son yıllarda, elyaf (veya bıyık) takviyesi, Heterojen parçacık dağılımı güçlendirmesi ve fonksiyonel olarak derecelendirilmiş malzemeler gibi silisyum karbür (sic) petek seramiklerine dayalı kompozit seramikler birbiri ardına ortaya çıkmış, monomer malzemelerin tokluğunu ve mukavemetini artırmıştır. Silisyum karbür (sic) petek seramikler petrol, kimya endüstrisi, mikroelektronik, otomobil, havacılık, kağıt yapımı, lazer, madencilik ve atom enerjisi ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır.
Silisyum karbür petek seramikleri, geçtiğimiz yıl geliştirilen petek benzeri bir yapıya sahip yeni bir seramik ürünüdür. Küçük arabaların egzoz gazı arıtımında ilk kullanımından günümüze kadar kimya endüstrisinde, elektrik enerjisi, metalurji, petrol, elektronik aletler, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve önemli geliştirme beklentileriyle giderek daha da yaygınlaşmaktadır.
