Günlük hayatta birçok kişi bazı aşındırıcıları veya bazı kaba taşları karıştırır, hepsinin aynı olduğunu ve kullanımlarının da aynı olduğunu düşünür. Örneğin, bazı kişiler zımpara, silisyum karbür ve kahverengi korindona silisyum karbür der. Bu isim gerçekten mantıklı mı? Birçok kişi farkı söyleyemediğinde belirli kullanımlarını bilmez, bu yüzden bugün sizi zımpara, silisyum karbür ve kahverengi korindon arasındaki farkı görmeye götüreceğim.
1. Farklı hammaddeler
Kahverengi korindon: yaygın olarak korindon olarak bilinir, bir elektrik ark fırınında alümina, karbon malzemeleri ve demir talaşlarını eritip indirgeyerek üretilen kahverengi bir yapay korindondur. Bu nedenle bu isimle anılır. Kahverengi korindonun ana kimyasal bileşimi alüminyum oksittir, içeriği %95,00-%97,00’dir ve az miktarda demir, silisyum, titanyum vb. içerir. Kahverengi korindon en temel aşındırıcıdır ve iyi taşlama performansı, geniş uygulama aralığı ve düşük fiyatı nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Silisyum karbür (SiC) olarak da bilinen zımpara, kuvars kumu, petrol koku (veya kömür koku), talaş (yeşil silisyum karbür üretmek için tuz eklenmesi) ve diğer hammaddelerin dirençli bir fırında yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle yapılır. Silisyum
karbür de doğada nadir bulunan bir mineral olan kyanittir. Silisyum karbür moissanit olarak da bilinir. Doğal içeriği çok küçük olduğundan, silisyum karbür esas olarak insan yapımıdır. Yaygın yöntem, kuvars kumunu kok ile karıştırmak, silisyum dioksit ve petrol kokunu kullanmak, tuz ve talaş eklemek, elektrikli bir fırına koymak, yaklaşık 2000 ° C’lik yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve çeşitli kimyasal işlemlerden sonra silisyum karbür mikro tozu elde etmektir.
2. Farklı kullanımlar
Kahverengi korindon, seramik, reçine yüksek konsolidasyonlu aşındırıcılar, taşlama, parlatma, kumlama, hassas döküm vb. üretmek için kullanılabilir ve ayrıca gelişmiş refrakter malzemeler üretmek için de kullanılabilir.
Korindon, yüksek karbonlu çelik, yüksek hızlı çelik ve paslanmaz çelik gibi ince taneli aşındırıcıların taşlanması için uygundur ve beyaz korindon da hassas döküm ve gelişmiş refrakter malzemeler için kullanılabilir.
Silisyum karbürün esas olarak dört ana uygulama alanı vardır: fonksiyonel seramikler, gelişmiş refrakterler, aşındırıcılar ve metalurjik hammaddeler.
3. Farklı özellikler
Kahverengi erimiş alümina, yüksek saflık, iyi kristalleşme, güçlü akışkanlık, düşük doğrusal genleşme katsayısı ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Kahverengi erimiş alümina yalnızca paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum alaşımı ve diğer donanım parçalarının yüzeyindeki çapakları gidermek için kullanılabilir.
Korindon, yüksek saflık, iyi kendi kendini keskinleştirme, asit ve alkali korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve kararlı termal performans özelliklerine sahiptir.
Karşılaştırıldığında, korindonun sertliği, güçlü bir kesme kuvvetine sahip olan ve metal veya metal olmayan çapakları gidermek için kullanılan kahverengi korindondan daha yüksektir. Parçaların yüzey taşlamasında parlatma etkisine sahiptir ve orta parlatma aşındırıcılarına aittir.
Yukarıda, sizin için ayrıntılı olarak tanıtılan “korindon, silisyum karbür ve kahverengi korindon arasındaki farklar”ın ilgili içeriği yer almaktadır. Özetle, kahverengi korindon, yaygın olarak zımpara olarak bilinir ve korindon da silisyum karbür olarak bilinir, bu nedenle üçü arasında bir fark yoktur. Farklılıklar vardır, ancak kullanımda bazı farklılıklar vardır. Seçim yaparken, aşındırıcının kendi performansına göre bize uygun ürünü seçmek zorundayız.
