Siyah silisyum karbür tozu, farklı endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için çoklu işlemlerle farklı parçacık boyutlarına rafine edilir ve sıkı hammadde seçimi ve sıkı üretim süreci kalitenin anahtarıdır.
Öncelikle ham madde ezilir. Çekiç kırıcı, petrol kokunu ezmek ve işlem için gereken parçacık boyutuna ezmek için kullanılır.
2. Malzemeler ve karışımlar. Malzemeler ve karıştırma, öngörülen tarife göre tartma ve karıştırma işlemidir. Bu proje için partileme platformu benimsenmiştir ve karıştırma için beton mikseri kullanılır ve petrol kok ve kuvars kumu, işlem gereksinimlerine göre partilenir ve karıştırılır.
3. Elektrikli fırın hazırlama. Son kullanılan fırın yenilenir ve tekrar hizmete sokulmak üzere yeniden düzenlenir. Çalışma, fırın tabanının temizlenmesini, elektrotların kesilmesini, fırın duvarının temizlenmesini ve onarılmasını, yükleme kuvvetinin, 1 dişlinin kaldırılmasını, fırındaki diğer kusurların incelenmesini ve ortadan kaldırılmasını içerir.
4. Fırın yükleme. Belirtilen siyah silisyum karbür tozu şarj türüne, parçasına ve boyutuna göre fırın, reaktif malzeme, ısı yalıtım malzemesi ve fırın çekirdek malzemesi ile doldurulur ve eritme fırınının ısı koruma ve malzeme tutma işlevine sahip yan duvarı inşa edilir.
5. Silisyum karbürü eritmek için güç gönderme. Fırın trafoya bağlandığında elektrik gönderilebilir. Güç iletimi CO’yu tutuşturmak için açık alevle 15 dakika başlar ve eritme işlemi 170 saat sürer.
6. Soğutma. Siyah silisyum karbür tozu eritme fırını durdurulduktan sonra doğal soğutma gerçekleştirilir ve ardından biftek fırını (boşaltma duvarı, hurda malzeme) gerçekleştirilir ve serbest soğutma devam eder. 7. Sınıflandırma
. Fırın sınıflandırması, fırından kristal blokları ve grafiti çıkarma ve birincil ürünü, ikincil ürünü, grafiti ve diğer maddeleri ayırma işlemidir.
Yukarıdaki siyah silisyum karbür tozu üretim sürecini basit bir şekilde anlayabilir ve sürecin iyileştirilmesi safsızlıkların dahil edilmesini azaltabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
