aşındırıcılar için siyah silisyum karbür
Özellikler ve Tür Mikro toz “BESLEMEK F240-F1500 O 240#-6000# Garanti Değeri Tipik Değer Kimyasal Kompozisyon SIC ≥98 98.5 FC ≤0,3 0,2 Fe2O3 ≤0,2 0,15 H2O3 ≤1 0,3
Özellikler ve Tür Mikro toz “BESLEMEK F240-F1500 O 240#-6000# Garanti Değeri Tipik Değer Kimyasal Kompozisyon SIC ≥98 98.5 FC ≤0,3 0,2 Fe2O3 ≤0,2 0,15 H2O3 ≤1 0,3
Siyah Silisyum karbür tozu, kuvars kumu ve petrol kok ile elektrik direnç tipi fırında yüksek sıcaklıkta üretildikten sonra aşırı sertliğe sahip asitle asitlendirilmiş su ile ayrılmış bir tozdur.
Siyah Silisyum Karbür, kuvars formundaki silikanın (SiO2) ham petrol kok formundaki Karbon (C) ile karıştırılmasıyla elektrokimyasal reaksiyona giren bir işlemle üretilir. Stokiyometrik karışım, yüksek kaliteli kristaller elde etmek için 2500℃’ye kadar bir sıcaklıkta bir elektrik direnç fırınında reaksiyona sokulur.
İsim Beyaz korindon Al2O3 99.3%min Fe2O3 0,05%.maksimum Na2O 0,3%.maksimum özgül ağırlık 3,96g/cm3 Mohs sertliği 9.0 kullanmak 1. Refrakter malzemeler, şarj, dökülebilir, sıkıştırma, refrakter tuğlalar, hassas döküm, vb. 2. Kumlama kumlama makinesiKumlama, yüzey işleme, pas giderme vb. 3. Kozmetik endüstrisi, güzellik el sanatları üretimi, dermabrazyon vb. 4. Seramik ürünler, taşlama ve parlatma …
Beyaz korindon, elektroeritme yoluyla kristalleştirilen yüksek kaliteli alüminyum oksit tozundan hammadde olarak yapılır. Yüksek saflıkta, iyi kendi kendini keskinleştirme, asit ve alkali korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, kararlı termal performans, sertliği kahverengi korindondan biraz daha yüksektir, biraz daha düşük tokluk, yüksek saflıkta, iyi kendi kendini keskinleştirme, güçlü taşlama yeteneği, küçük kalorifik değer, yüksek verimlilik, asit ve alkali korozyon direnci, yüksek sıcaklık termal kararlılığı. Aşındırıcılar yapmak için kullanılır, yüksek karbonlu çelik, yüksek hızlı çelik ve paslanmaz çelik gibi ince taneli aşındırıcıları öğütmek için uygundur ve ayrıca hassas döküm ve gelişmiş refrakter malzemeler için de kullanılabilir.
Aşındırıcılar–Esas olarak silisyum karbürün yüksek sertliği, kimyasal kararlılığı ve belirli bir tokluğu olduğundan, silisyum karbür konsolidasyon aşındırıcıları, kaplamalı aşındırıcılar ve serbest taşlama üretiminde kullanılabilir, böylece cam, seramik, taş, dökme demir ve bazı demir dışı metaller, sementit karbür, titanyum alaşımları, yüksek hızlı çelik aletler ve taşlama tekerlekleri işlenebilir.
Aşındırıcı–Esas olarak silisyum karbürün yüksek sertliği, kimyasal kararlılığı ve belirli bir tokluğu olduğundan, silisyum karbür konsolidasyon aşındırıcıları, kaplamalı aşındırıcılar ve serbest taşlama üretiminde kullanılabilir, böylece cam, seramik, taş, dökme demir ve bazı demir dışı metaller, sementit karbür, titanyum alaşımları, yüksek hızlı çelik aletler ve taşlama tekerlekleri işlenebilir.
Performans özellikleri: Silisyum karbür, Kuvars kumu, petrol koku (veya kömür koku), odun yongaları (yeşil silisyum karbür üretimine tuz eklenmesi gerekir) ve diğer hammaddeler kullanılır Direnç fırını Yüksek sıcaklıkta eritilir, bir direnç fırınında yüksek sıcaklıkta eritilir, siyah veya yeşil opak, altıgen kristal, Mohs sertliği 9.16-9.5’tir. Elmas ve bor karbüründen sonra ikinci sıradadır, performansı kırılgan ve keskindir ve belirli bir iletkenlik derecesine sahiptir
Aşındırıcı siyah silisyum karbür tozları, bağlanmış aşındırıcı aletler, taşlama ve parlatma işlemlerinde genel aşındırıcı uygulamalar için özel olarak üretilen mükemmel bir malzemedir. Silisyum karbür, elmas ve bor karbürden daha düşük sertliğe ve aşındırıcı kapasiteye sahip olsa da, demir dışı malzemelerin taşlanması, sert ve dayanıklı malzemelerin son işlemlerinin yapılması, işleme maliyetinin önemli olduğu seramik parçaların doldurulması için yaygın olarak kullanılır.
Aşındırıcı siyah silisyum karbür tozları, bağlanmış aşındırıcı aletler, taşlama ve parlatma işlemlerinde genel aşındırıcı uygulamalar için özel olarak üretilen mükemmel bir malzemedir. Silisyum karbür, elmas ve bor karbürden daha düşük sertliğe ve aşındırıcı kapasiteye sahip olsa da, demir dışı malzemelerin taşlanması, sert ve dayanıklı malzemelerin son işlemlerinin yapılması, işleme maliyetinin önemli olduğu seramik parçaların doldurulması için yaygın olarak kullanılır.